模压液体硅胶是一种硅铜原材料，以含甲基丙烯酸酯的聚二甲基硅氧烷为高聚物，含氢硅油为偶联剂。在铂金属催化剂的出现下，偶联剂在室内温度或加温下硫化成弹性体材料。与萃取液体硅胶对比，添加物液体硅胶具备无副产品、缩水率极低、可深层硫化、对触碰原材料耐腐蚀等优势。近些年，添加物液体硅胶变成各种硅橡胶中发展较快的种类。

近些年，添加物液体硅胶的物理性能和运用发展趋势遭受普遍关心。有关加上二氧化硅对液体硅胶特性的危害有很多报导。含氢硅油对添加物液体硅胶的物理性能也是有较大危害。现阶段，这方面的分析相比较少。

选用同样黏度、不一样活性氢品质的多氢硅油做为偶联剂制取液态胶黏剂，并做成硫化试件，测量其物理性能。当聚氢硅油中活性氢的品质从0.43%增加到1.57%时，液态胶黏剂的抗拉强度从4.7MPa增加到6.1MPa，邵氏影片A强度慢慢增加，拉伸强度从490%降低到255%。这是由于含氢硅油的黏度不会改变。伴随着活性氢品质的增加，具体化学交联点中间的大分子开链减短，液体胶的抗压强度、强度和延伸率降低。当硅油的活性氢品质从0.75%增加到1.57%时，撕破抗压强度转变并不大。这可以表述为：当多氢硅油的活性氢品质升高到0.75%时，偶联剂分子结构链中的Si-H键相对性集中化，从而造成的室内空间效用使液体胶的合理化学交联点增加不显著，进而使液体胶的断裂抗压强度转变并不大。

探讨了不一样黏度的端氢羟基硅油对液态胶黏剂物理性能的危害。伴随着端氢羟基硅油黏度的增加，液态胶黏剂的拉伸强度和撕破抗压强度慢慢增加，而抗拉强度和邵氏影片A强度逐步减少。可以表述为，伴随着端氢羟基硅油黏度的增加，即分子结构链的增加，甲基丙烯酸酯硅油与乙烯基硅油反映后摩尔质量增加。用多甲基硅油化学交联时，分子结构链的增加使拉伸强度增加，而抗拉强度和强度降低。